এলসিডি পোলারিজারের পারফরম্যান্স এবং সূচক
পোলারাইজিং ফিল্মের অপটিক্যাল পারফরম্যান্সে তিনটি প্রধান পারফরম্যান্স সূচক অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ পোলারাইজেশন ডিগ্রি, ট্রান্সমিট্যান্স এবং রঙের স্বন।
অন্যান্য পারফরম্যান্স সূচকগুলির মধ্যে ইউভি প্রতিরোধের, প্রবাহযোগ্যতা, মোট প্রতিফলন এবং অর্ধ-স্বচ্ছ পোলারাইজিং ফিল্মের অর্ধ-প্রবাহিত ঝিল্লিগুলির বিচ্ছিন্ন প্রতিফলন অন্তর্ভুক্ত।সাধারণ এলসিডি পণ্য ব্যবহারে, এটি প্রয়োজন যে পোলারাইজেশন এবং ট্রান্সমিট্যান্স পারফরম্যান্স সূচক যত বেশি, তত ভাল।এলসিডি ডিসপ্লে ডিভাইসের ডিসপ্লে দক্ষতা যত বেশি হবে এবং আপেক্ষিক শক্তি খরচ তত কম হবেকিন্তু প্রচলিত আইডিন রঙের পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির জন্য, পোলারাইজেশন ডিগ্রি এবং ট্রান্সমিট্যান্স পরস্পরবিরোধী।এবং এটি রঙ টোন দ্বারা সীমাবদ্ধঅতএব, সাধারণ পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির পোলারাইজেশন ডিগ্রি সাধারণত 90% থেকে 99% এবং ট্রান্সমিট্যান্স 41% থেকে 44% এর মধ্যে থাকে।গুয়াংডং ফুডি রিহে পোলারাইজিং ডিভাইস কো দ্বারা উত্পাদিত "ফুদি" ব্র্যান্ডের পোলারাইজার ইউনিভার্সাল PLN পণ্য., লিমিটেডের 97% এরও বেশি পোলারাইজেশন ডিগ্রি এবং 43% এরও বেশি ট্রান্সমিট্যান্স রয়েছে, যখন মাঝারি স্থায়িত্ব এবং উচ্চ কন্ট্রাস্ট পিএমএন পণ্যটির 99% এরও বেশি পোলারাইজেশন ডিগ্রি রয়েছে।৯% এবং ৪২% এর বেশি সংক্রমণ. রঙ টোন সূচক প্রধানত মানুষের চাক্ষুষ অভ্যাস পূরণ করা হয়,যদিও এলসিডি চূড়ান্ত পণ্যগুলির রঙের রঙের রঙের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য পোলারাইজার পণ্যগুলির রঙের রঙের বিচ্যুতি ছোট হতে হবেএটি প্রধানত পোলারিজার পণ্যগুলির ক্রোম্যাটিটি সমন্বয় পরামিতি L, a, b মান এবং তাদের নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতার পরিসীমা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সাধারণভাবে নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতার পরিসীমা যত ছোট,যত ভালো হবে.
পোলারাইজিং ফিল্মের টেকসই প্রযুক্তিগত সূচকগুলির মধ্যে চারটি প্রযুক্তিগত সূচক রয়েছেঃ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের,এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হ'ল আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা সূচক।উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের একটি ধ্রুবক বেকিং তাপমাত্রা এ polarising ফিল্ম তাপমাত্রা প্রতিরোধী কাজ অবস্থার বোঝায়বর্তমানে, পোলারাইজিং ফিল্মের প্রযুক্তিগত স্তর অনুযায়ী, এটি সাধারণত তিনটি স্তরে বিভক্ত করা হয়ঃ ইউনিভার্সাল টাইপঃ 70 ° C × 500HR এর কাজের তাপমাত্রা; মাঝারি স্থায়িত্বের টাইপঃকাজের তাপমাত্রা ৮০ °সি×৫০০ এইচআর; উচ্চ স্থায়িত্বের ধরনঃ কাজের তাপমাত্রা 90 °C × 500H এর বেশি।আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের প্রযুক্তিগত সূচকগুলি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে পোলারাইজিং ফিল্মগুলির আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের পারফরম্যান্সকে বোঝায়এটি সাধারণত তিনটি প্রযুক্তিগত স্তরে বিভক্তঃ ইউনিভার্সাল টাইপঃ আর্দ্রতা এবং তাপ 40 ° C × 90% RH × 500HR এর কাজের শর্তে; মাঝারি স্থায়িত্ব টাইপঃআর্দ্রতা এবং তাপ কাজের শর্ত 60 °C × 90% RH × 500HR; উচ্চ স্থায়িত্ব টাইপঃ আর্দ্রতা এবং তাপ কাজের শর্ত 70 °C × 95% RH × 500HR বা তার বেশি।যা মৌলিক উপকরণ যা পোলারাইজিং ফিল্ম গঠন, সহজেই হাইড্রোলাইজ হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে পোলারাইজিং ফিল্মগুলিতে ব্যবহৃত চাপ-সংবেদনশীল আঠালোও অবনতির প্রবণতা রয়েছে,পোলারাইজিং ফিল্মের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ টেকসইতা প্রযুক্তিগত সূচক হল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধেরযদি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের সূচকগুলি পাস করা হয় তবে অন্যান্য স্থায়িত্ব সূচকগুলির সাধারণত সমস্যা হয় না।
পোলারাইজিং ফিল্মের আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলির প্রযুক্তিগত সূচকগুলি মূলত পোলারাইজিং ফিল্মের চাপ সংবেদনশীল আঠালোগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলিকে বোঝায়,সাধারণত চাপ-সংবেদনশীল আঠালো এবং গ্লাস সাবস্ট্র্যাট মধ্যে peeling শক্তি সহ, চাপ সংবেদনশীল আঠালো এবং পিলিং ফিল্মের মধ্যে পিলিং ফোর্স, পোলারাইজিং ফিল্ম সুরক্ষা ফিল্ম এবং পোলারাইজিং ফিল্মের মধ্যে পিলিং ফোর্স,এবং চাপ সংবেদনশীল আঠালো এর আঠালো স্থায়িত্ব. চাপ সংবেদনশীল আঠালো এবং কাঁচের স্তর মধ্যে peeling শক্তি, এছাড়াও আঠালো এর আঠালো শক্তি হিসাবে পরিচিত,এলসিডি পোলারাইজার পণ্যগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ আঠালো বৈশিষ্ট্য সূচকএই প্রযুক্তিগত সূচকটি সাধারণত জাপানের ইলেকট্রনিক মেশিন ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের EIAJ-ED-2521A স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, যা g/25mm এর একক হিসাবে প্রকাশ করা হয়। সাধারণত,এলসিডি পোলারাইজার চাপ সংবেদনশীল আঠালো গ্লাস substrates উপর peeling শক্তি 500g/25mm বা তার বেশি নির্দিষ্ট করা হয়বাস্তব ব্যবহারের সময়, উপরের সীমাটি সাধারণত 1000g/25mm এর নিচে থাকে। বাস্তব উদাহরণগুলি দেখায় যে যখন গ্লাস সাবস্ট্র্যাটে আঠালোটির পিলিং ফোর্স 500g/25mm এর নিচে থাকে,গ্লাস স্ক্রিনের পৃষ্ঠের উপর আঠালো করার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পোলারাইজারকে পিলিং এবং ডার্কিং এর ঘটনা ঘটবে.
পোলারাইজিং ফিল্মের আউটপুট পারফরম্যান্সের প্রযুক্তিগত সূচকগুলি মূলত পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির পৃষ্ঠের সমতলতা এবং আউটপুট ত্রুটির সংখ্যাকে বোঝায়।এই প্রযুক্তিগত সূচকগুলি প্রধানত পৃষ্ঠের মাউন্ট করার সময় পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির ব্যবহারের হারকে প্রভাবিত করেএই প্রযুক্তিগত সূচকগুলো সাধারণত পোলারাইজার শিল্পে তুলনামূলকভাবে সুসংগত প্রযুক্তিগত নিয়মাবলী মেনে চলে।সাধারণত ১৫ টিরও কম ত্রুটিযুক্ত, পোলারাইজার প্রোডাক্ট প্রতি ১৫০ μm এর বেশি নয় (৫০০ × ১০০০ মিমি)পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির চূড়ান্ত চেহারা পরিদর্শন ম্যানুয়াল চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা সম্পন্ন হয়,পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির ভর উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপস্থিতির ত্রুটিগুলির বিতরণে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি ছড়িয়ে দেওয়া হবেঅতএব, বিভিন্ন পোলারাইজিং ফিল্ম প্রযোজনা সংস্থাগুলি সরবরাহের মানের মান নিশ্চিত করার জন্য অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণের স্পেসিফিকেশন এবং সরবরাহের স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য গ্রহণ করে।কিন্তু, এটা লক্ষ করা উচিত যে 150 μm মানুষের চাক্ষুষ রেজোলিউশনের সর্বনিম্ন সীমাতে ইতিমধ্যে কাছাকাছি, বিশেষ করে শিল্প ভর উত্পাদন প্রক্রিয়ায়,দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের সময় ইন্সপেক্টররা এখনও দৃষ্টি ক্লান্তি অনুভব করতে পারেঅতএব, 150 μm এর নীচের পয়েন্ট পরিদর্শন মানটি তুলনামূলকভাবে যুক্তিসঙ্গত এবং নির্ভরযোগ্য।
এলসিডি পোলারাইজিং ফিল্মের পারফরম্যান্স সূচকগুলিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি
পোলারাইজারগুলির পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি তাদের মৌলিক পারফরম্যান্স সূচকগুলির সাথে সম্পর্কিত।
পোলারাইজিং ফিল্মের অপটিক্যাল পারফরম্যান্সের প্রযুক্তিগত সূচকগুলির প্রধান প্রভাবিতকারী কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ পোলারাইজিং ফিল্মের উপাদানগুলির নির্বাচন, রঞ্জক উপাদানগুলির নির্বাচন,পোলারাইজিং ফিল্ম রঞ্জনবিদ্যা, প্রসারিত প্রক্রিয়া শর্তের নির্বাচন এবং সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা সীমাবদ্ধতা। এগুলি সবই পোলারাইজার উত্পাদনের মূল প্রযুক্তি জড়িত,তাই পোলারাইজার নির্মাতারা এই উপকরণ এবং প্রক্রিয়া অবস্থার নির্বাচন খুব সতর্ক, এবং সাধারণত সহজেই তাদের পরিবর্তন করা হয় না। একবার গ্রাহকরা পোলারাইজার প্রস্তুতকারকদের পণ্যগুলিকে স্বীকৃতি দেয়,পোলারাইজার পণ্যগুলির অপটিক্যাল পারফরম্যান্সের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য তারা কঠোর উত্পাদন মান পরিচালনার ব্যবস্থা নেবে।.
পোলারাইজিং ফিল্ম প্রোডাক্টের টেকসইতা প্রযুক্তিগত সূচকগুলির মধ্যে টেকসইতা সূচকগুলির দুটি দিক অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃপোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্ব এবং চাপ সংবেদনশীল আঠালোগুলির স্থায়িত্বপোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্বের উপর প্রধান প্রভাবশালী কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ পোলারাইজিং ফিল্মের জন্য বেসিক উপকরণগুলির নির্বাচন, রঞ্জক উপকরণগুলির নির্বাচন,এবং পোলারাইজিং ফিল্ম রঞ্জনবিদ্যা জন্য প্রক্রিয়া শর্তসাধারণভাবে বলতে গেলে, পোলারাইজিং ফিল্মের জন্য ব্যবহৃত পিভিএ ফিল্মের আণবিক ওজন এবং প্রসারিত অনুপাত যত বেশি, পোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্ব তত ভাল,এবং বিপরীতভাবেউৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পোলারাইজিং ফিল্মের রঙের মাত্রা যত ভাল, হাইড্রোলাইসিসের জন্য ব্যবহৃত রঙের প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি এবং পোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্ব তত ভাল।অতএব, রঙ্গক ভিত্তিক পোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্ব আয়ডিন ভিত্তিক পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যের তুলনায় অনেক ভাল।চাপ সংবেদনশীল আঠালোগুলির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে প্রধান কারণগুলির মধ্যে আঠালো সূত্রের নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, আঠালো দ্রাবক, আঠালো মিশ্রণ প্রক্রিয়া শর্তাবলী, আঠালো শুকানোর প্রক্রিয়া শর্তাবলী, এবং আঠালো সঞ্চয় শর্তাবলী।এটা লক্ষ করা উচিত যে আঠালোগুলির স্থায়িত্ব সূচক একটি বিস্তৃত সূচকএটি পোলারাইজিং ফিল্ম উৎপাদনের আরেকটি মূল প্রযুক্তি। সাধারণভাবে,পোলারাইজিং ফিল্ম উৎপাদন প্রতিষ্ঠানগুলি তাদের নির্ধারণের পরে আঠালোগুলির প্রক্রিয়া শর্তগুলি সহজেই পরিবর্তন করবে না, এবং কঠোর প্রক্রিয়া মানের ব্যবস্থাপনা প্রয়োজনীয়তা আছে। অন্যথায়, এটি ব্যাচ পণ্য ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ।
পোলারাইজিং ফিল্মের চেহারা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত প্রধান কারণগুলিও বহুবিধ। প্রধানত অন্তর্ভুক্তঃ পোলারাইজার উত্পাদনের জন্য পরিবেশগত পরিশোধন শর্ত,পোলারাইজার উৎপাদনের জন্য উপাদান নির্বাচনপোলারাইজার উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং পোলারাইজার উৎপাদনের জন্য সূত্র, প্যাকেজিং, সঞ্চয় এবং পরিবহন শর্তাবলী,গ্রাহকের ব্যবহারের সময় পোলারিজারের জন্য স্টোরেজ পরিবেশ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিসংক্ষেপে, পোলারাইজিং ফিল্ম একটি খুব সূক্ষ্ম পণ্য যা সাবধানে সংরক্ষণ এবং ব্যবহার করা আবশ্যক, অন্যথায় এটি গর্ত, কালো দাগ এবং warping মত পৃষ্ঠ ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ।
এলসিডি পোলারিজারের পারফরম্যান্স এবং সূচক
পোলারাইজিং ফিল্মের অপটিক্যাল পারফরম্যান্সে তিনটি প্রধান পারফরম্যান্স সূচক অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ পোলারাইজেশন ডিগ্রি, ট্রান্সমিট্যান্স এবং রঙের স্বন।
অন্যান্য পারফরম্যান্স সূচকগুলির মধ্যে ইউভি প্রতিরোধের, প্রবাহযোগ্যতা, মোট প্রতিফলন এবং অর্ধ-স্বচ্ছ পোলারাইজিং ফিল্মের অর্ধ-প্রবাহিত ঝিল্লিগুলির বিচ্ছিন্ন প্রতিফলন অন্তর্ভুক্ত।সাধারণ এলসিডি পণ্য ব্যবহারে, এটি প্রয়োজন যে পোলারাইজেশন এবং ট্রান্সমিট্যান্স পারফরম্যান্স সূচক যত বেশি, তত ভাল।এলসিডি ডিসপ্লে ডিভাইসের ডিসপ্লে দক্ষতা যত বেশি হবে এবং আপেক্ষিক শক্তি খরচ তত কম হবেকিন্তু প্রচলিত আইডিন রঙের পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির জন্য, পোলারাইজেশন ডিগ্রি এবং ট্রান্সমিট্যান্স পরস্পরবিরোধী।এবং এটি রঙ টোন দ্বারা সীমাবদ্ধঅতএব, সাধারণ পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির পোলারাইজেশন ডিগ্রি সাধারণত 90% থেকে 99% এবং ট্রান্সমিট্যান্স 41% থেকে 44% এর মধ্যে থাকে।গুয়াংডং ফুডি রিহে পোলারাইজিং ডিভাইস কো দ্বারা উত্পাদিত "ফুদি" ব্র্যান্ডের পোলারাইজার ইউনিভার্সাল PLN পণ্য., লিমিটেডের 97% এরও বেশি পোলারাইজেশন ডিগ্রি এবং 43% এরও বেশি ট্রান্সমিট্যান্স রয়েছে, যখন মাঝারি স্থায়িত্ব এবং উচ্চ কন্ট্রাস্ট পিএমএন পণ্যটির 99% এরও বেশি পোলারাইজেশন ডিগ্রি রয়েছে।৯% এবং ৪২% এর বেশি সংক্রমণ. রঙ টোন সূচক প্রধানত মানুষের চাক্ষুষ অভ্যাস পূরণ করা হয়,যদিও এলসিডি চূড়ান্ত পণ্যগুলির রঙের রঙের রঙের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য পোলারাইজার পণ্যগুলির রঙের রঙের বিচ্যুতি ছোট হতে হবেএটি প্রধানত পোলারিজার পণ্যগুলির ক্রোম্যাটিটি সমন্বয় পরামিতি L, a, b মান এবং তাদের নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতার পরিসীমা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সাধারণভাবে নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতার পরিসীমা যত ছোট,যত ভালো হবে.
পোলারাইজিং ফিল্মের টেকসই প্রযুক্তিগত সূচকগুলির মধ্যে চারটি প্রযুক্তিগত সূচক রয়েছেঃ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের,এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হ'ল আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা সূচক।উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের একটি ধ্রুবক বেকিং তাপমাত্রা এ polarising ফিল্ম তাপমাত্রা প্রতিরোধী কাজ অবস্থার বোঝায়বর্তমানে, পোলারাইজিং ফিল্মের প্রযুক্তিগত স্তর অনুযায়ী, এটি সাধারণত তিনটি স্তরে বিভক্ত করা হয়ঃ ইউনিভার্সাল টাইপঃ 70 ° C × 500HR এর কাজের তাপমাত্রা; মাঝারি স্থায়িত্বের টাইপঃকাজের তাপমাত্রা ৮০ °সি×৫০০ এইচআর; উচ্চ স্থায়িত্বের ধরনঃ কাজের তাপমাত্রা 90 °C × 500H এর বেশি।আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের প্রযুক্তিগত সূচকগুলি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে পোলারাইজিং ফিল্মগুলির আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের পারফরম্যান্সকে বোঝায়এটি সাধারণত তিনটি প্রযুক্তিগত স্তরে বিভক্তঃ ইউনিভার্সাল টাইপঃ আর্দ্রতা এবং তাপ 40 ° C × 90% RH × 500HR এর কাজের শর্তে; মাঝারি স্থায়িত্ব টাইপঃআর্দ্রতা এবং তাপ কাজের শর্ত 60 °C × 90% RH × 500HR; উচ্চ স্থায়িত্ব টাইপঃ আর্দ্রতা এবং তাপ কাজের শর্ত 70 °C × 95% RH × 500HR বা তার বেশি।যা মৌলিক উপকরণ যা পোলারাইজিং ফিল্ম গঠন, সহজেই হাইড্রোলাইজ হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে পোলারাইজিং ফিল্মগুলিতে ব্যবহৃত চাপ-সংবেদনশীল আঠালোও অবনতির প্রবণতা রয়েছে,পোলারাইজিং ফিল্মের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ টেকসইতা প্রযুক্তিগত সূচক হল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধেরযদি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের সূচকগুলি পাস করা হয় তবে অন্যান্য স্থায়িত্ব সূচকগুলির সাধারণত সমস্যা হয় না।
পোলারাইজিং ফিল্মের আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলির প্রযুক্তিগত সূচকগুলি মূলত পোলারাইজিং ফিল্মের চাপ সংবেদনশীল আঠালোগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলিকে বোঝায়,সাধারণত চাপ-সংবেদনশীল আঠালো এবং গ্লাস সাবস্ট্র্যাট মধ্যে peeling শক্তি সহ, চাপ সংবেদনশীল আঠালো এবং পিলিং ফিল্মের মধ্যে পিলিং ফোর্স, পোলারাইজিং ফিল্ম সুরক্ষা ফিল্ম এবং পোলারাইজিং ফিল্মের মধ্যে পিলিং ফোর্স,এবং চাপ সংবেদনশীল আঠালো এর আঠালো স্থায়িত্ব. চাপ সংবেদনশীল আঠালো এবং কাঁচের স্তর মধ্যে peeling শক্তি, এছাড়াও আঠালো এর আঠালো শক্তি হিসাবে পরিচিত,এলসিডি পোলারাইজার পণ্যগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ আঠালো বৈশিষ্ট্য সূচকএই প্রযুক্তিগত সূচকটি সাধারণত জাপানের ইলেকট্রনিক মেশিন ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের EIAJ-ED-2521A স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, যা g/25mm এর একক হিসাবে প্রকাশ করা হয়। সাধারণত,এলসিডি পোলারাইজার চাপ সংবেদনশীল আঠালো গ্লাস substrates উপর peeling শক্তি 500g/25mm বা তার বেশি নির্দিষ্ট করা হয়বাস্তব ব্যবহারের সময়, উপরের সীমাটি সাধারণত 1000g/25mm এর নিচে থাকে। বাস্তব উদাহরণগুলি দেখায় যে যখন গ্লাস সাবস্ট্র্যাটে আঠালোটির পিলিং ফোর্স 500g/25mm এর নিচে থাকে,গ্লাস স্ক্রিনের পৃষ্ঠের উপর আঠালো করার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পোলারাইজারকে পিলিং এবং ডার্কিং এর ঘটনা ঘটবে.
পোলারাইজিং ফিল্মের আউটপুট পারফরম্যান্সের প্রযুক্তিগত সূচকগুলি মূলত পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির পৃষ্ঠের সমতলতা এবং আউটপুট ত্রুটির সংখ্যাকে বোঝায়।এই প্রযুক্তিগত সূচকগুলি প্রধানত পৃষ্ঠের মাউন্ট করার সময় পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির ব্যবহারের হারকে প্রভাবিত করেএই প্রযুক্তিগত সূচকগুলো সাধারণত পোলারাইজার শিল্পে তুলনামূলকভাবে সুসংগত প্রযুক্তিগত নিয়মাবলী মেনে চলে।সাধারণত ১৫ টিরও কম ত্রুটিযুক্ত, পোলারাইজার প্রোডাক্ট প্রতি ১৫০ μm এর বেশি নয় (৫০০ × ১০০০ মিমি)পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির চূড়ান্ত চেহারা পরিদর্শন ম্যানুয়াল চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা সম্পন্ন হয়,পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যগুলির ভর উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপস্থিতির ত্রুটিগুলির বিতরণে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি ছড়িয়ে দেওয়া হবেঅতএব, বিভিন্ন পোলারাইজিং ফিল্ম প্রযোজনা সংস্থাগুলি সরবরাহের মানের মান নিশ্চিত করার জন্য অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণের স্পেসিফিকেশন এবং সরবরাহের স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য গ্রহণ করে।কিন্তু, এটা লক্ষ করা উচিত যে 150 μm মানুষের চাক্ষুষ রেজোলিউশনের সর্বনিম্ন সীমাতে ইতিমধ্যে কাছাকাছি, বিশেষ করে শিল্প ভর উত্পাদন প্রক্রিয়ায়,দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের সময় ইন্সপেক্টররা এখনও দৃষ্টি ক্লান্তি অনুভব করতে পারেঅতএব, 150 μm এর নীচের পয়েন্ট পরিদর্শন মানটি তুলনামূলকভাবে যুক্তিসঙ্গত এবং নির্ভরযোগ্য।
এলসিডি পোলারাইজিং ফিল্মের পারফরম্যান্স সূচকগুলিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি
পোলারাইজারগুলির পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি তাদের মৌলিক পারফরম্যান্স সূচকগুলির সাথে সম্পর্কিত।
পোলারাইজিং ফিল্মের অপটিক্যাল পারফরম্যান্সের প্রযুক্তিগত সূচকগুলির প্রধান প্রভাবিতকারী কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ পোলারাইজিং ফিল্মের উপাদানগুলির নির্বাচন, রঞ্জক উপাদানগুলির নির্বাচন,পোলারাইজিং ফিল্ম রঞ্জনবিদ্যা, প্রসারিত প্রক্রিয়া শর্তের নির্বাচন এবং সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা সীমাবদ্ধতা। এগুলি সবই পোলারাইজার উত্পাদনের মূল প্রযুক্তি জড়িত,তাই পোলারাইজার নির্মাতারা এই উপকরণ এবং প্রক্রিয়া অবস্থার নির্বাচন খুব সতর্ক, এবং সাধারণত সহজেই তাদের পরিবর্তন করা হয় না। একবার গ্রাহকরা পোলারাইজার প্রস্তুতকারকদের পণ্যগুলিকে স্বীকৃতি দেয়,পোলারাইজার পণ্যগুলির অপটিক্যাল পারফরম্যান্সের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য তারা কঠোর উত্পাদন মান পরিচালনার ব্যবস্থা নেবে।.
পোলারাইজিং ফিল্ম প্রোডাক্টের টেকসইতা প্রযুক্তিগত সূচকগুলির মধ্যে টেকসইতা সূচকগুলির দুটি দিক অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃপোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্ব এবং চাপ সংবেদনশীল আঠালোগুলির স্থায়িত্বপোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্বের উপর প্রধান প্রভাবশালী কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ পোলারাইজিং ফিল্মের জন্য বেসিক উপকরণগুলির নির্বাচন, রঞ্জক উপকরণগুলির নির্বাচন,এবং পোলারাইজিং ফিল্ম রঞ্জনবিদ্যা জন্য প্রক্রিয়া শর্তসাধারণভাবে বলতে গেলে, পোলারাইজিং ফিল্মের জন্য ব্যবহৃত পিভিএ ফিল্মের আণবিক ওজন এবং প্রসারিত অনুপাত যত বেশি, পোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্ব তত ভাল,এবং বিপরীতভাবেউৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পোলারাইজিং ফিল্মের রঙের মাত্রা যত ভাল, হাইড্রোলাইসিসের জন্য ব্যবহৃত রঙের প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি এবং পোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্ব তত ভাল।অতএব, রঙ্গক ভিত্তিক পোলারাইজিং ফিল্মের স্থায়িত্ব আয়ডিন ভিত্তিক পোলারাইজিং ফিল্ম পণ্যের তুলনায় অনেক ভাল।চাপ সংবেদনশীল আঠালোগুলির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে প্রধান কারণগুলির মধ্যে আঠালো সূত্রের নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, আঠালো দ্রাবক, আঠালো মিশ্রণ প্রক্রিয়া শর্তাবলী, আঠালো শুকানোর প্রক্রিয়া শর্তাবলী, এবং আঠালো সঞ্চয় শর্তাবলী।এটা লক্ষ করা উচিত যে আঠালোগুলির স্থায়িত্ব সূচক একটি বিস্তৃত সূচকএটি পোলারাইজিং ফিল্ম উৎপাদনের আরেকটি মূল প্রযুক্তি। সাধারণভাবে,পোলারাইজিং ফিল্ম উৎপাদন প্রতিষ্ঠানগুলি তাদের নির্ধারণের পরে আঠালোগুলির প্রক্রিয়া শর্তগুলি সহজেই পরিবর্তন করবে না, এবং কঠোর প্রক্রিয়া মানের ব্যবস্থাপনা প্রয়োজনীয়তা আছে। অন্যথায়, এটি ব্যাচ পণ্য ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ।
পোলারাইজিং ফিল্মের চেহারা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত প্রধান কারণগুলিও বহুবিধ। প্রধানত অন্তর্ভুক্তঃ পোলারাইজার উত্পাদনের জন্য পরিবেশগত পরিশোধন শর্ত,পোলারাইজার উৎপাদনের জন্য উপাদান নির্বাচনপোলারাইজার উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং পোলারাইজার উৎপাদনের জন্য সূত্র, প্যাকেজিং, সঞ্চয় এবং পরিবহন শর্তাবলী,গ্রাহকের ব্যবহারের সময় পোলারিজারের জন্য স্টোরেজ পরিবেশ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিসংক্ষেপে, পোলারাইজিং ফিল্ম একটি খুব সূক্ষ্ম পণ্য যা সাবধানে সংরক্ষণ এবং ব্যবহার করা আবশ্যক, অন্যথায় এটি গর্ত, কালো দাগ এবং warping মত পৃষ্ঠ ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ।
